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金屬業表面蝕刻 AI 檢測
痛點需求 解決方案 方案優勢
金屬業表面蝕刻AI檢測方案專注於「圖文刻蝕品質與位置校正」等多元檢測技術，透過產線自動化設備整合AI檢測方案提供精確、高效解決方案，適用於少量多樣產品組合的生產情境，不僅升級品管效率與更能降低品質異常所產生的管理成本。
金屬業痛點
- 人工檢測效率難以持平
人工檢測因品檢人員經驗與能力差異，難以掌握穩定準確率，在大量生產條件下為保持高良率，必須投入更多品管員以致增加總體生產成本與人員管理及職訓與稽核難度。
- 金屬反光特性與弧形表面造成工件影像取像困難
金屬業界自動化需求不斷增加，然而高亮、反光、弧面的產品特性使自動化檢測視為一大挑戰，在金屬高亮、反光與弧形表面嚴苛條件下，需仰賴經驗豐富的團隊整合AI檢測模型、取像設備及光源環境，以獲得穩定且可靠的檢測結果。
- 因應少量多樣產品組合的自動化檢測效率不彰
產品少量多樣造成自動化檢測樣本建立效率不佳，採用AI演算法可大幅減少瑕疵樣本需求、縮短導入時程。
- 產線整合與追溯困難
產線不同站點檢測設備缺乏有效整合，管理漏洞油然而生，不僅降低生產效率進而影響供應鏈整體維運。
解決方案
- 全站自動化檢測
在多樣化生產環境中，從識別產品以確認檢測項目到產品表面刻蝕品質與位置AI檢測一站到位，有效糾錯確保產品符合高品質標準。
- 「智」動化NG不良品自動分流
系統能檢測到異常品後即時通報，並自動透過「不良品排出通道」分流，確保生產線流暢運作，降低WIP與工時及人工干預等困擾。
- 專屬設計光源技術
針對金屬產品反光特性設計光源環境，取得穩定清晰檢測畫面後交由優化後的AI檢測模型進行推論，適用多樣化金屬產品。
- 邊緣端即時監控與異常分析
邊緣端AI架構能適配產線生產節拍時間，縮短AI偵測反應時間並即時記錄檢測異常，利於追溯過往製程找到原始問題，如斷刀或工單錯刷等。
- 客製化與多站整合設計
依客戶產品組合、產線布局、生產節拍時間等限制條件設計光源環境、取像設備，並優化AI檢測模型、調整客製化檢測參數以獲得最佳檢測結果。具備多站整合能力，從初始工站到最終加工全程檢測，滿足多樣化生產需求。
解決方案優勢
- 高度整合與彈性應用
AI檢測系統整合了工業級取像設備、特製光源與Edge AI檢測設備，形成端到端自動化檢測系統，客製化管理平台可靈活串接既有生產管理系統，滿足不同金屬加工廠少量多樣產品組合的情境需求。
- Edge AI架構即時數據監控與溯源能力
支援Edge AI邊緣運算架構，即時記錄與分析檢測異常，助於快速找到問題根源並提升生產效率。
- 大幅提升檢測效率與準確性
生產線上檢測及離線檢測方案採用高速檢測設計，配合多站檢測布局，有效提升生產線整體運作效率。
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