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高效織布瑕疵檢測
痛點需求 解決方案 方案優勢
在大型紡織及塑料工廠，因人工巡檢效率較低，易導致錯失、誤判瑕疵，進而導致之高報廢及高管理成本問題。
英業達的高效檢測瑕疵方案應運而生，靈活布建，快速適應不同生產環境，精準識別織布面缺陷，並即時報知，減少浪費。同時系統自動記錄瑕疵數據，提升追蹤與管理效率，使巡檢人員從尋找瑕疵轉型為品質管理者。減少人力負擔，強化生產效能，為企業打造高效、智能的品管新時代！
塑料紡織業痛點
- 人工巡檢速度不足，無法即時發現瑕疵
在超過10,000平方公尺的大型生產場域中，人工巡檢的效率顯得力不從心。巡檢人員需要定期在數百臺織布機之間往返確認織布瑕疵。然而，人員數量有限，巡檢間隔時間過長，容易導致細微瑕疵被忽視或延遲發現，造成整批產品報廢。
- 檢測紀錄依賴人工記錄，管理分散，難以有效追蹤瑕疵問題
傳統織布機在運作中，無法自動生成檢測報告或錯誤紀錄，導致工廠內部只能依賴人工手動記錄瑕疵問題。然而，人工記錄存在不完整、不準確或遺漏的風險，當需要追溯某批次產品的問題根源時，往往需要耗費大量時間翻查手寫記錄或多個表單，極大降低了追蹤效率。此外，巡檢人員長期待在數百臺織布機的環境中，須持續忍受100分貝的機器噪音，容易讓人員出現疲勞，降低巡檢注意力。
解決方案
- 彈性布建移動式檢測機
傳統固定式檢測設備通常需要拆裝與調整場域結構，不僅增加佈署的時間與成本，也對生產線的正常運作造成影響。英業達的移動式檢測機採用模組化設計，無需固定設置即可靈活部署於多個生產區域。這種設計能快速進行檢測，適應不同織布機型號與場域環境，免除了因場地改造或機台停工而降低產能的風險。移動式檢測機具備即時瑕疵報知功能，能精準辨識織布過程中各類缺陷，巡檢人員可根據系統提示快速停機處理瑕疵產品，避免更多問題紡織完成後進一步浪費資源，顯著降低了報廢成本並提升生產效率。
- 系統化記錄瑕疵檢驗過程
英業達的檢測系統不僅能精準處理「經破、污漬、全毛、跳紗」等多種織布瑕疵，還能將每一次檢測過程的數據進行自動化記錄與分類，為生產管理提供高效數據支持。通過詳細的瑕疵紀錄報表，管理者可以輕鬆查找問題根源，快速追溯問題批次，並針對特定問題優化生產流程。此外，這些系統化的數據還可用於分析瑕疵趨勢與高頻問題，協助企業提前預防潛在問題，實現生產過程持續改進。
解決方案優勢
- 有效、整合的瑕疵檢測方案
一般瑕疵檢測裝置通常需要固定安裝鏡頭與支架，且需在既有環境停機進行設置，這不僅增加了施工成本，也對生產效率造成影響。英業達的移動式檢測站提供高度靈活性，可快速布建於需要檢測的場域，無需停機即可完成設置，有效解決傳統檢測方案對產能的干擾，實現無縫導入。。
- 有助降低人力成本，強化人力職能
自動化瑕疵檢測方案能顯著降低對人工檢測的依賴，減少因人員短缺、疲勞或人為疏失造成之品質問題。此外，系統的高準確率檢測與即時報知功能，讓巡檢人員能專注於瑕疵複檢與問題處理，從「瑕疵尋找者」轉型為「品質管理者」，大幅提升人員的附加價值與專業能力。同時，透過系統化瑕疵紀錄與追蹤功能，減少手動記錄負擔，並為管理層提供清晰的問題分析與報表，進一步支持決策優化與持續改善，為企業打造高效且專業的生產環境。
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