自動化PU輪檢測

 痛點需求   解決方案   方案優勢 

PU摩擦輪是用來使用在加工高品質纖維，改變纖維結構的工具。進行過程中需要摩擦輪無雜質，才能讓撚紗時品質穩定。
傳統PU摩擦輪檢測仰賴人工，成本高、效率低，且培訓時間長，影響產線穩定性。英業達自動化PU輪檢測可精準識別氣泡、黑點、貼合不良等瑕疵，辨識率高達90%，大幅提升品質。智慧化操作降低技術門檻，縮短培訓時間，減少人力依賴。同時積木式檢測機台可靈活配置，無縫銜接後段製程，助企業降低人事成本，優化產線管理，打造超高效的自動化生產環境！

 塑膠製造業者痛點  

1. 傳統產業檢測PU摩擦輪依賴人工，成本高
   受少子化和人口結構變化影響，年輕勞動力逐漸減少，再加上大量年輕人選擇進入都市工作，傳統產業面臨招募員工的嚴峻挑戰。這使得手工檢測的方式不僅成本高昂，還增加了人力供應的不確定性。因此，傳統產業亟需透過自動化檢測技術減少對人工之依賴，不僅可降低人力成本，也能提升整體產線的效率與穩定性。
   
   
2. 檢測需長時間訓練、效率低
   過去PU摩擦輪的檢測工作高度依賴熟練的資深員工，這些人需要具備良好視力和豐富經驗，幾乎像「人肉掃描機」一樣，能夠迅速辨識細微瑕疵。由於這項工作需要極高專業技能，培訓一名合格檢測人員往往需要耗費數月甚至一兩年的時間。而且，一旦資深員工離職，企業必須重新培訓新人，導致檢測效率低下，生產過程可能因此延誤。此外，人員的視力與專注力容易隨時間下降，進一步增加了檢測錯誤率與不穩定性。
   　
   
   

 解決方案  

1. AI自動化檢測系統
   建案工地常有大型機具作業且現場環境複雜易增加人員誤入視線死角的風險，在危險地區以AI e-Fencing電子圍籬功能來確保大型機具迴轉半徑範圍無人員闖入，並在人員進入圍籬區域告警通報管理人員。另可在AI警戒視訊範圍中圈選三個區域同步監控，並計算人數與搭配智慧手錶進行人流警示。
   
   
2. 智慧化操作
   採用直觀操作介面，員工僅需進行複檢操作，即使非專業人員也能快速上手，降低作業複雜性，顯著縮短教育訓練時間，並減少輪班人力配置，優化人力資源分配。
   
   
   
   

 解決方案優勢  

1. 積木式延伸AI檢測站體
   AI系統可自動辨識危險區域是否安全並判別施工人員是否穿戴安全保護裝備，可根據工地變化快速調整檢測範圍與標準，彈性且快速提升工地安全檢測效率。
   
   
2. 銜接廠商製程
   英業達的積木式檢測機台可銜接廠商後段製程，如雷刻、自動裝袋等，滿足顧客場域內需求。
   　
3. 建有助業者降低人事成本
   自動化檢測系統能顯著降低對人工的依賴，從根本解決招募與留任員工之困境，減少三班人力與職代人力的輪班配置。同時，企業無需投入長期培訓資深員工的時間與成本，也能減少因人員流動造成的反覆訓練問題。透過系統高效能運作，讓業者能將資源投入到更多具策略性的業務中，全面提升競爭力。