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高效织布瑕疵检测
痛点需求 解决方案 方案优势
过往大型纺织及塑料工厂，因人工巡检效率较低，易导致错失、误判瑕疵，进而导致之高报废及高管理成本问题。
英业达的高效检测瑕疵方案应运而生，灵活布建，快速适应不同生产环境，精准识别织布面缺陷，并即时报知，减少浪费。同时系统自动记录瑕疵数据，提升追踪与管理效率，使巡检人员从寻找瑕疵转型为品质管理者。减少人力负担，强化生产效能，为企业打造高效、智能的品管新时代！
塑料纺织业痛点
- 人工巡检速度不足，无法即时发现瑕疵
在超过10,000平方公尺的大型生产场域中，人工巡检的效率显得力不从心。巡检人员需要定期在数百台织布机之间往返确认织布瑕疵。然而，人员数量有限，巡检间隔时间过长，容易导致细微瑕疵被忽视或延迟发现，造成整批产品报废。
- 检测纪录依赖人工记录，管理分散，难以有效追踪瑕疵问题
传统织布机在运作中，无法自动生成检测报告或错误纪录，导致工厂内部只能依赖人工手动记录瑕疵问题。然而，人工记录存在不完整、不准确或遗漏的风险，当需要追溯某批次产品的问题根源时，往往需要耗费大量时间翻查手写记录或多个表单，极大降低了追踪效率。此外，巡检人员长期待在数百台织布机的环境中，须持续忍受100分贝的机器噪音，容易让人员出现疲劳，降低巡检注意力。
解决方案
- 弹性布建移动式检测机
传统固定式检测设备通常需要拆装与调整场域结构，不仅增加布署的时间与成本，也对生产线的正常运作造成影响。英业达的移动式检测机采用模组化设计，无需固定设置即可灵活部署于多个生产区域。这种设计能快速进行检测，适应不同织布机型号与场域环境，免除了因场地改造或机台停工而降低产能的风险。移动式检测机具备即时瑕疵报知功能，能精准辨识织布过程中各类缺陷，巡检人员可根据系统提示快速停机处理瑕疵产品，避免更多问题纺织完成后进一步浪费资源，显著降低了报废成本并提升生产效率。
- 系统化记录瑕疵检验过程
英业达的检测系统不仅能精准处理「经破、污渍、全毛、跳纱」等多种织布瑕疵，还能将每一次检测过程的数据进行自动化记录与分类，为生产管理提供高效数据支持。通过详细的瑕疵纪录报表，管理者可以轻松查找问题根源，快速追溯问题批次，并针对特定问题优化生产流程。此外，这些系统化的数据还可用于分析瑕疵趋势与高频问题，协助企业提前预防潜在问题，实现生产过程持续改进。
解决方案优势
- 有效、整合的瑕疵检测方案
一般瑕疵检测装置通常需要固定安装镜头与支架，且需在既有环境停机进行设置，这不仅增加了施工成本，也对生产效率造成影响。英业达的移动式检测站提供高度灵活性，可快速布建于需要检测的场域，无需停机即可完成设置，有效解决传统检测方案对产能的干扰，实现无缝导入。
- 有助降低人力成本，强化人力职能
自动化瑕疵检测方案能显著降低对人工检测的依赖，减少因人员短缺、疲劳或人为疏失造成之品质问题。此外，系统的高准确率检测与即时报知功能，让巡检人员能专注于瑕疵复检与问题处理，从「瑕疵寻找者」转型为「品质管理者」，大幅提升人员的附加价值与专业能力。同时，透过系统化瑕疵纪录与追踪功能，减少手动记录负担，并为管理层提供清晰的问题分析与报表，进一步支持决策优化与持续改善，为企业打造高效且专业的生产环境。
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