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自动化PU轮检测
痛点需求 解决方案 方案优势
PU摩擦轮是用来使用在加工高品质纤维，改变纤维结构的工具。进行过程中需要摩擦轮无杂质，才能让捻纱时品质稳定。
传统PU摩擦轮检测仰赖人工，成本高、效率低，且培训时间长，影响产线稳定性。英业达自动化PU轮检测可精准识别气泡、黑点、贴合不良等瑕疵，辨识率高达90%，大幅提升品质。智慧化操作降低技术门槛，缩短培训时间，减少人力依赖。同时积木式检测机台可灵活配置，无缝衔接后段制程，助企业降低人事成本，优化产线管理，打造超高效的自动化生产环境！
塑胶制造业者痛点
- 传统产业检测PU摩擦轮依赖人工，成本高
受少子化和人口结构变化影响，年轻劳动力逐渐减少，再加上大量年轻人选择进入都市工作，传统产业面临招募员工的严峻挑战。这使得手工检测的方式不仅成本高昂，还增加了人力供应的不确定性。因此，传统产业亟需透过自动化检测技术减少对人工之依赖，不仅可降低人力成本，也能提升整体产线的效率与稳定性。
- 检测需长时间训练、效率低
过去PU摩擦轮的检测工作高度依赖熟练的资深员工，这些人需要具备良好视力和丰富经验，几乎像「人肉扫描机」一样，能够迅速辨识细微瑕疵。由于这项工作需要极高专业技能，培训一名合格检测人员往往需要耗费数月甚至一两年的时间。而且，一旦资深员工离职，企业必须重新培训新人，导致检测效率低下，生产过程可能因此延误。此外，人员的视力与专注力容易随时间下降，进一步增加了检测错误率与不稳定性。
解决方案
- AI自动化检测系统
本解决方案专为检测 PU 摩擦轮设计，能够精准识别气泡、黑点、牵丝、内轮不良、贴合不良等缺陷，适用于多种颜色的 PU 轮，缺陷识别率高达 90%，有效提升产品质量。
- 智慧化操作
采用直观操作介面，员工仅需进行复检操作，即使非专业人员也能快速上手，降低作业复杂性，显著缩短教育训练时间，并减少轮班人力配置，优化人力资源分配。
解决方案优势
- 积木式延伸AI检测站体
AI系统可自动辨识危险区域是否安全并判别施工人员是否穿戴安全保护装备，可根据工地变化快速调整检测范围与标准，弹性且快速提升工地安全检测效率。
- 銜接廠商製程
英業達的積木式檢測機台可銜接廠商後段製程，如雷刻、自動裝袋等，滿足顧客場域內需求。
- 建有助业者降低人事成本
自动化检测系统能显著降低对人工的依赖，从根本解决招募与留任员工之困境，减少三班人力与职代人力的轮班配置。同时，企业无需投入长期培训资深员工的时间与成本，也能减少因人员流动造成的反覆训练问题。透过系统高效能运作，让业者能将资源投入到更多具策略性的业务中，全面提升竞争力。
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