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金屬業表面蝕刻 AI 檢測
痛点需求 解决方案 方案优势
金属行业表面蚀刻的AI检测方案专注于“图文蚀刻质量与位置校正”等多元检测技术，通过产线自动化设备整合AI检测方案，提供精准且高效的解决方案，适用于少量多样产品组合的生产情境。有效提升品控效率，降低品质异常之管理成本。
金属业痛点
- 人工检测效率难以持平
人工检测因品检人员经验与能力差异，难以掌握稳定准确率，在大量生产条件下为保持高良率，必须投入更多品管员以致增加总体生产成本与人员管理及职训与稽核难度。
- 金属反光特性与弧形表面造成工件影像取像困难
金属业界自动化需求不断增加，然而高亮、反光、弧面的产品特性使自动化检测视为一大挑战，在金属高亮、反光与弧形表面严苛条件下，需仰赖经验丰富的团队整合AI检测模型、取像设备及光源环境，以获得稳定且可靠的检测结果。
- 因应少量多样产品组合的自动化检测效率不彰
产品少量多样造成自动化检测样本建立效率不佳，采用AI演算法可大幅减少瑕疵样本需求、缩短导入时程。
- 产线整合与追溯困难
产线不同站点检测设备缺乏有效整合，管理漏洞油然而生，不仅降低生产效率进而影响供应链整体维运。
解决方案
- 全站自动化检测
在多样化生产环境中，从识别产品以确认检测项目到产品表面刻蚀品质与位置AI检测一站到位，有效纠错确保产品符合高品质标准。
- 「智」动化NG不良品自动分流
系统能检测到异常品后即时通报，并自动透过「不良品排出通道」分流，确保生产线流畅运作，降低WIP与工时及人工干预等困扰。
- 专属设计光源技术
针对金属产品反光特性设计光源环境，取得稳定清晰检测画面后交由优化后的AI检测模型进行推论，适用多样化金属产品。
- 边缘端即时监控与异常分析
边缘端AI架构能适配产线生产节拍时间，缩短AI侦测反应时间并即时记录检测异常，利于追溯过往制程找到原始问题，如断刀或工单错刷等。
- 定制化与多站整合设计
依客户产品组合、产线布局、生产节拍时间等限制条件设计光源环境、取像设备，并优化AI检测模型、调整定制化检测参数以获得最佳检测结果。具备多站整合能力，从初始工站到最终加工全程检测，满足多样化生产需求。
解决方案优势
- 高度整合与弹性应用
AI检测系统整合了工业级取像设备、特制光源与Edge AI检测设备，形成端到端自动化检测系统，客制化管理平台可灵活串接既有生产管理系统，满足不同金属加工厂少量多样产品组合的情境需求。
- Edge AI架构即时数据监控与溯源能力
支援Edge AI边缘运算架构，即时记录与分析检测异常，助于快速找到问题根源并提升生产效率。
- 大幅提升检测效率与准确性
生产线上检测及离线检测方案采用高速检测设计，配合多站检测布局，有效提升生产线整体运作效率。
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